華北油氣數字化井場優化流程助降本增效

    [安全閥]截至7月28日，華北油氣分公司東勝氣田已經累計建成數字化井場300余座，其中搭載混相計量流量計井場撬210臺。通過持續優化井場流程、集成設計，實現井場“標準化設計、工廠化預制、模塊化建設、信息化管理”，單井投資降低了185萬元、建設周期縮短75%，單井管理水平得到提升。

    東勝氣田采用低壓集輸工藝，單井井場不加熱、不注醇，設置溫度、壓力、計量等設備設施，含液天然氣經井口計量后接入串接輸送到集氣站，單井數據實現實時采集與傳送，實現數字化。本文由上海制發閥門有限公司轉載分享，上海制發閥門有限公司專業從事安全閥生產的廠家、主要生產各種型號規格的安全閥，彈簧式安全閥，安全閥型號，襯氟安全閥，空壓機安全閥，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。銷售熱線:021-69783299  官方網站:http://www.f7lux.com.cn

    氣田開發初期井場未實現撬裝化，現場完成土建工程后，相關設備、儀器儀表、管段運抵井場進行安裝作業。同時原井場設計十分簡化，暫未考慮除砂、標定、單井產液計量、井場保溫等功能。

    東勝氣田單井產量低、氣井分散、井數眾多，持續優化井場設計是提高集輸適應性的重要內容。工程院地面所工作人員與現場緊密結合對井場工藝做出優化。針對單井產液較高情況，預留了計量標定接口并設置串接閥門，對井場露空管線及相關設備實施保溫，降低井口流程熱量損失，并且針對出砂情況，設置增加了除砂器預留短接。通過持續優化，使井場工藝流程更加完善，適應了東勝氣田高含水氣藏開發需要。

    東勝氣田“十三五”期間規模上產，針對氣井復雜的產出工況，井場持續增加功能，必然需要增加投入，地面所規劃設計人員又在集成優化上下功夫，降低投資“做減法”。自2018年完成第一版井場撬設計后，實現除砂器短節、高低壓緊急關斷閥、旋進旋渦流量計、串接閥門及相關設施集成設計。井場撬在工廠內預制好后，直接運抵現場連接井口及外輸管線即可投用，單井井場建設周期由4天降低到1天。

    2020年以來，基于混相流量計的應用及可替換短節優化，單井儀器儀表、閥門進一步減少，降低投資1.85萬元/口。同時針對井組開發模式，開展井組輪換計量試驗，4井式及以上井組擬采用自動選井輪換計量撬，預期單井投資降低20%以上。

    目前，東勝氣田井場撬已完成第三版設計，并在2021年開發方案中推廣應用100臺套以上。通過井場優化設計，逐步提升了對致密低滲含水氣藏高效開發的適應性，成為公司地面“五化”工作亮點。