大口徑球墨鑄鐵管技術突破國內首創(chuàng)

【上海制發(fā)閥門訊】

    2019年一季度，江蘇永益鑄管股份有限公司發(fā)明的“一種用廢鋼加增碳劑生產大口徑球墨鑄鐵管的方法”獲得國家知識產權局發(fā)明專利授權。

    近年來，針對球鐵管市場的需求變化、國家產業(yè)發(fā)展規(guī)劃、原材料市場變化及生產過程中環(huán)境管理等要素的變化，永益鑄管科學應對，開展工藝創(chuàng)新，采用廢鋼還原鐵水新工藝生產球鐵管，有效地節(jié)約了設備投資，減少了生產過程的環(huán)境污染，產品品質得到提升。

    為了進一步提高產品水準，探索大口徑球墨鑄鐵管技術創(chuàng)新，2017年12月，永益鑄管邀請中國鑄造協(xié)會相關專家對新工藝方案進行了專家評審。

    中國鑄造協(xié)會專家委主任委員張伯明認為：把廢鋼利用起來轉化生產成市場需求量大的球墨鑄鐵管，在國內是首創(chuàng)，實現(xiàn)了循環(huán)經濟，與十九大提出的推進綠色發(fā)展、實現(xiàn)生產系統(tǒng)循環(huán)鍵接需求一致！

    中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長兼秘書長張志勇在評審會上表示：在國內廢鋼量增多的趨勢下，永益鑄管對廢鋼進行再生利用的項目，為鑄造行業(yè)作出了很好的示范。

    江蘇永益鑄管股份有限公司在此技術基礎上，經過1年多的創(chuàng)新探索，實施球鐵管生產線智能化改造，項目的創(chuàng)新性、先進性、經濟性、環(huán)保綠色制造走在了同行的前列，并成功拿下專利授權。

    永益鑄管研制開發(fā)的大口徑球管采用國際先進生產技術：熱膜法離心澆鑄工藝，并采用退火熱處理新工藝，球管化學成份采用從瑞士引進的ARL真空直讀光譜儀進行檢測，主要工序均采用PLC電腦程序控制，其整個工敢過程可分為：熔煉工部、離心澆鑄工部、熱處理工部及精整工部。經半年多的試運行，其生產工藝的先進性和產品質量的可靠性堪稱國內一流，可與國外同類產品相媲美。

    此次獲得專利的“一種用廢鋼加增碳劑生產大口徑球墨鑄鐵管的方法”由永益鑄管董事長傅德生主持。傅德生是高級工程師、高級經濟師、國務院政府特殊津貼獲得者，從事鑄造行業(yè)四十余年，從事球鐵管生產及研究二十余年。1999年，在他的帶領下，永益鑄管承擔了江蘇省“十五”重大科技攻關項目，在國內率先采用國產化設備生產大口徑球墨鑄鐵管，產品替代了進口，獲得江蘇省科技進步二等獎、省名牌產品、國家級新產品等多項榮譽，企業(yè)目前有江蘇、山西兩個生產基地，年產能50萬噸，可生產單重百噸級的鑄鋼件，主要為鋼結構建筑行業(yè)生產鑄鋼節(jié)點支座、大型遠洋船舶用鑄鋼件，及廣大電力、石化、冶金、礦山行業(yè)提供各類耐磨管道、耐熱鋼產品。

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