廣州石化1號聚丙烯裝置成功試用國產催化劑

【上海制發閥門訊】

    近日，廣州石化1號聚丙烯裝置正式開始批量試用國產催化劑BCZ-208，期間，生產平穩，產品各項指標符合要求，彎曲模量較原來使用的NA催化劑提高了3.6%，標志著該裝置使用國產催化劑取得成功，對降低催化劑單耗、提升產品質量和性能等方面均有重要的意義。

    1號聚丙烯裝置采用日本三井油化公司HYPOL工藝專利技術，原來使用的都是進口高效催化劑，可生產均聚物、無規共聚物、抗沖共聚物等40多個牌號。

    由于進口催化劑成本高，廣州石化在充分論證和調研的基礎上，決定在裝置試用國產BCZ-208催化劑。BCZ-208催化劑是由北京化工研究院研發的新型高效催化劑，該催化劑以氯化鎂、異辛醇、甲苯為溶解劑，采用獨特的粒子成型工藝和內給電子體復合制備而成。本文由上海制發閥門有限公司協助轉載分享,上海制發閥門有限公司為專業生產安全閥的廠家、主要生產各種彈簧式安全閥、空壓機安全閥、安全閥型號、襯氟安全閥，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。銷售熱線:021-69783299  官方網站:http://www.f7lux.com.cn

    本次試用BCZ-208催化劑生產排污管材B16OO，在完成BCZ-208在1號聚丙烯裝置工業應用試驗，驗證提高產品彎曲模量的同時，做好產品性能分析和生產條件對比，做好替代現有NA催化劑生產現有均聚、無規和抗沖共聚產品的技術準備。

    由于BCZ-208催化劑活性高，容易堵塞催化劑內管，引發生產波動。裝置技術人員結合之前試驗生產數據，在預聚合配比的時大幅度降低了三乙基鋁和催化劑配比，盡量降低催化劑的初始活性，延長催化劑注入管的使用周期；針對BCZ-208催化劑活性衰減周期較快的問題，技術人員在聚合控制上采取了進一步降低D-201漿液濃度，提高D-203聚合量、穩定各反應器氫濃度等措施，確保反應穩定。